PBM高端型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
油電混合驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，泵控同步控制技術(shù)；
精度更高，節(jié)能效果好，速度更快、效率高；
適合對(duì)各類(lèi)工件進(jìn)行高精密、快捷折彎加工；
更高參數(shù)和配置設(shè)計(jì)，更適合高端客戶(hù)需求。
PBE電伺服驅(qū)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)
高速、高精度，折彎小型和中型零件的理想選擇；
全電無(wú)油、低能耗，少維護(hù)、機(jī)器更穩(wěn)定可靠；
懸臂式控制系統(tǒng)，可升降工作臺(tái)，操作使用更方便；
機(jī)器占地面積小，可融入各種生產(chǎn)流程，運(yùn)輸及其方便。
PBC高性能數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
工作臺(tái)機(jī)械撓度補(bǔ)償，可逐點(diǎn)微調(diào)，制件精度高、一致性好；
更優(yōu)的參數(shù)和配置，功能更強(qiáng)大，操作更簡(jiǎn)便；
獨(dú)特的雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，滑塊運(yùn)行更平穩(wěn)；
直線導(dǎo)軌移動(dòng)托料架，可輕松實(shí)現(xiàn)上下升降。
PBG雙伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙油泵技術(shù)，速度快，效率高；
先進(jìn)的壓力控制技術(shù)，更節(jié)能，油液更少，機(jī)床更穩(wěn)定可靠；
小油箱，后期維護(hù)使用成本低；
全新的無(wú)管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，杜絕管道接頭松動(dòng)漏油的隱患。
PBA高速型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
簡(jiǎn)約風(fēng)格的全新工業(yè)設(shè)計(jì)，外觀造型美觀大方；
較佳的參數(shù)配比，較優(yōu)的核心配置，性能穩(wěn)定，操作方便；
采用的德國(guó)進(jìn)口全閉環(huán)電液伺服同步控制系統(tǒng)；
高剛性機(jī)架，工作臺(tái)機(jī)械撓度補(bǔ)償自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)精密折彎加工。
優(yōu)質(zhì)的鋼板原材料，大型五面體加工中心，是亞威高品質(zhì)的保證；
電液伺服液壓系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊同步；
滑塊雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，自潤(rùn)滑材料，確保滑塊長(zhǎng)久精確運(yùn)行；
工作臺(tái)設(shè)置撓度補(bǔ)償和喉口變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，確保折彎精度；
油缸球面浮動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，活塞桿特殊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，抗偏載能力強(qiáng)；
后擋料采用數(shù)字式交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。
全觸控人機(jī)操作界面，功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)；
自動(dòng)換模裝置操作體驗(yàn)及工作效率提升更佳；
高柔性定位裝置，適應(yīng)各類(lèi)非對(duì)稱(chēng)工件的定位；
內(nèi)嵌式精度補(bǔ)償方案確保高品質(zhì)的工件加工；
全新的工業(yè)外觀設(shè)計(jì)，美觀大方。
FBC自動(dòng)換模數(shù)控板料折邊機(jī)
合頁(yè)模可適應(yīng)復(fù)雜形狀工件的加工，彌補(bǔ)固定壓緊模具的缺點(diǎn)；
全自動(dòng)換模，快速調(diào)整尺寸，過(guò)程中可換模具；
氣動(dòng)合頁(yè)按需避讓成型側(cè)邊，避免模具與板面刮擦；
全電伺服控制，節(jié)能環(huán)保。
全觸控人機(jī)操作界面，功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)；
機(jī)械伺服可靠夾緊，柔性定位裝置，適應(yīng)性強(qiáng)；
簡(jiǎn)約風(fēng)格的外觀設(shè)計(jì)，美觀大方；
節(jié)能環(huán)保、低能耗、低噪音。
主軸采用伺服沖壓系統(tǒng)控制，穩(wěn)定可靠；
全觸控人機(jī)操作界面，功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)；
常嚙合旋轉(zhuǎn)工位，重復(fù)定位精度更高；
全新的工業(yè)外觀設(shè)計(jì)，更加悅目；
可實(shí)現(xiàn)高效精密滾壓成型；
節(jié)能環(huán)保、低能耗、低噪音。
沖頭采用伺服控制，打標(biāo)頻次達(dá)到2300次/min；
全觸控人機(jī)操作界面，功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)；
精確地控制定位，下死點(diǎn)定位精度達(dá)0.01mm；
常嚙合旋轉(zhuǎn)工位，重復(fù)定位精度更高；
可實(shí)現(xiàn)高效精密滾壓成型；
節(jié)能環(huán)保、低能耗、低噪音。
主軸采用伺服沖壓系統(tǒng)控制，穩(wěn)定可靠；
全觸控人機(jī)操作界面，功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)；
常嚙合旋轉(zhuǎn)工位，重復(fù)定位精度更高；
全新的工業(yè)外觀設(shè)計(jì)，更加悅目；
可實(shí)現(xiàn)高效精密滾壓成型；
節(jié)能環(huán)保、低能耗、低噪音。
超值體驗(yàn)：生產(chǎn)效率與性能的高效結(jié)合；
精湛工藝：薄板高速切割，中厚板無(wú)感穿孔精密加工；
智能守護(hù)：智能化操作界面全天候設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，與切割專(zhuān)家參數(shù)庫(kù)全面升級(jí)；
無(wú)可比擬：納米級(jí)插補(bǔ)，獨(dú)立CNC控制技術(shù)，確保各軸快速響應(yīng)。
高性能低成本：控制的快速響應(yīng)，省氣省電省成本；
一流品質(zhì)：采用亮面切割技術(shù)，切割速度快、坡度小、粗糙度低；
堅(jiān)如磐石：龍門(mén)雙驅(qū)高剛性床身結(jié)構(gòu)，退火去應(yīng)力運(yùn)行高效穩(wěn)定；
操作得心應(yīng)手：人性化操作界面與切割參數(shù)庫(kù)全面升級(jí)。
性?xún)r(jià)比之王：中薄板的切割利器，速度與性能的高效結(jié)合；
高效穩(wěn)定：高端總線控制技術(shù)，PC兼容的定制激光控制系統(tǒng)；
操作得心應(yīng)手：人性化操作界面與切割參數(shù)庫(kù)全面升級(jí)；
運(yùn)行成本極低：全封閉一體化設(shè)計(jì)，光路免維護(hù)。
整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；
板材切割區(qū)域開(kāi)放，便于上下料，適應(yīng)多種場(chǎng)地與使用環(huán)境；
除塵口靠近切割區(qū)域下方，大幅度提升除塵效率，保證機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；
敞開(kāi)式龍門(mén)雙驅(qū)、單工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定；
板焊床身配合鋁合金橫梁，滿(mǎn)足高加速運(yùn)動(dòng)要求；
分離式電控柜，可以適應(yīng)不同場(chǎng)地的空間布置。
急速響應(yīng)，納米級(jí)插補(bǔ)，微秒級(jí)響應(yīng)；
數(shù)字智能，支持上游數(shù)據(jù)交互；
靈活精巧，可選配各種功能；
伺服托料，高效率高品質(zhì)。
專(zhuān)業(yè)定制：加工大幅面板材得心應(yīng)手，超長(zhǎng)超寬，應(yīng)付自如；
精密傳動(dòng)：保證了設(shè)備優(yōu)異的加工精度與加工效率；
經(jīng)驗(yàn)沉淀：高剛性輕量化橫梁設(shè)計(jì)負(fù)載小，能實(shí)現(xiàn)高效切割，橫梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好；
節(jié)能環(huán)保：采用隨動(dòng)除塵風(fēng)道，有效的減少了加工區(qū)域的粉塵污染。
可實(shí)現(xiàn)“零”尾料 , 提高材料利用率；
三卡結(jié)構(gòu)，能夠輔助矯正管材的自身形變，提高切割精度；
可配置中空卡盤(pán)，下料長(zhǎng)度不受限制
方便搭配自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)，有利于各種管材的平行進(jìn)出料；
動(dòng)化配套，提高整體加工效率；
特別是超長(zhǎng)管、重型管、大管徑管材的安全高效上下料
四卡盤(pán)同時(shí)夾持旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作同步性好，控制精度高，保證管材切割精度；
四卡盤(pán)真正 0 尾料切割，降低管材成本，提高材料利用率；
卡盤(pán)承重高，解決重型管材加工難題；
下料方便，安全性更高
氣動(dòng)仿形托料，讓上料更加便捷；
采用齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效保證切割精度及速度；
界面友好，操作方便，可選配自動(dòng)上料，一款為中小管材加工企業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)用型專(zhuān)業(yè)切管機(jī)。
自動(dòng)完成板材的上料、切翻和下料，實(shí)現(xiàn)單一規(guī)格板材的批量連續(xù)加工，顯著提升了加工效率，降低了綜合生產(chǎn)成本。
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